全自動金相鑲嵌機通常是指使用熱固性樹脂包裹金屬樣品，在經過一定溫度和壓力的作用后，冷卻成型的過程，是種加溫成型的設備。屬于金相制樣設備，它同時配備了四種不同直徑的鑲嵌模套，有25mm，30mm，40mm，50mm。
本設備可同時鑲嵌2個試樣，有預熱功能，節省試樣制備時間，提高工作效率，可編程，尤其適合重復制樣。體積小，占用空間小，防腐不銹鋼結構，電動液壓，無需氣源，快速、安全、耐用，故障率低，運行、維護成本低，是金相熱鑲嵌的理想設備。適用于不易于拿的微小金相試樣進行熱固性塑料壓制。成形后可方便地進行試樣打磨拋光操作、也有利于在金相顯微鏡下進行顯微組織測定。本機系機械式鑲嵌機，加熱溫度由數字溫度儀控制，時間可以設定控制。各種性能穩定可靠，為更安全地操作，本機裝有安全防護蓋板。
金相鑲嵌機有手動的、自動的，自動又分為液壓的、機械加壓的，品牌又有國產的、進口的，種類紛繁復雜。但滿足需求，買一款性價比高的鑲嵌機，仍是心中所向。那么今天小編告訴你，如何選擇心儀的全自動金相鑲嵌機，評價鑲嵌機的主要指標有如下幾個方面：
1.壓力供給能力
熱鑲嵌樹脂在加熱后會軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強制實現樹脂滲透和致密化，特別是對于流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現良好致密化，也就是說對于直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。
2.持續補壓能力
在外加壓力達到設定值后，隨著樹脂的進一步軟化，體積縮小，壓力會迅速衰減，所以須實時偵測缸內壓力，并及時把壓力補充到合理區間。液壓系統的反復啟停不僅影響設備壽命，也會產生噪音。所以需要專門的壓力緩沖系統，減少設備的啟停頻次。
3.鑲樣時間
常規國產設備鑲樣時間一般都在15分鐘左右，如果樣品數量較多的話就會有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些設備已經把鑲嵌時間大幅縮短，基本控制在5分鐘上下，如果左右雙筒開工的話，鑲嵌能力大幅提高。鑲嵌時間的長短其實是對設備加熱能力、保溫能力、加壓能力和冷卻能力的綜合評價。
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