顆粒度自動清洗機的清洗方式

　　顆粒度自動清洗機由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，可疾速將結垢物打碎凋零，比傳統(tǒng)的化學辦法、噴砂拋丸辦法、簡略機械及手藝辦法清洗速度快幾倍到十幾倍。清洗管道及熱交流器內孔時，能將管內的結垢物和阻塞物全部除去潔凈，可見到金屬本體。具有較大的能量且以超音速運動的高壓水射流，可以損壞堅硬結垢物和阻塞物，但對金屬沒有任何損壞作用。一同又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會危害被清洗基體。
 

　　清洗機的清洗方式有哪些？
 

　　1、擦洗。將零件放在裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗或刷子擦拭。該方法操作簡單，設備簡單，但效率較低，適用于單個小批量的小零件。
 

　　2、煮和洗。將配置好的溶液和清洗后的零件放入用鋼板焊制尺寸適當清洗槽中。用罐下爐子加熱至80-90℃，煮3-5分鐘。
 

　　3、噴洗。將一定壓力和溫度的清洗液噴到零件表面，去除油污。該方法清洗效果好，生產效率高，但設備復雜，適合清洗形狀不太復雜、表面油垢嚴重的零件。
 

　　4、振動清洗。將要清洗的零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并將其浸入清洗液中。清洗機產生振動模擬清洗液的手動清洗作用和化學作用，去除油污。
 

　　5、超聲波清洗。采用清洗液的化學作用和超聲振動的方法去除油污。
 

　　顆粒度自動清洗機可以清洗五金、機械、儀器儀表、航空航天及電子產品的各種污漬，以解決人工清洗不干凈的問題，因此用正確的清洗方法是清洗質量的重要保證。特別對工件表面比較復雜的、凹凸不平的、有盲孔的機械零部件等產品如：發(fā)動機零件，半導體和五金附件使用溶劑清洗都能達到理想的效果。