金相切割機分類與技術

一般情況下實驗室金相制樣用切割機分為兩類：（手動金相切割機與自動金相切割機）

手動切割機：就是進刀方向，速度依靠操作者的手動操作來控制，對切割過程的感知通過手動的阻力感和對切割部位的目測觀察來實現。

1 手動切割機是適用范圍，實現切割要求的選擇。選型時可關注以下幾個指標：

· 主機功率：功率越大的切割輸出負載越強，可以使用更大尺寸的切割輪。

· 夾持平臺和夾具：夾持平臺的尺寸和夾持方式，決定了手動調整切割方向的便利性。

· 手動負載輸出臂：就是切割輪的行程手動操作桿，這個操作桿是切割過程應力感應的輸出傳感，直接連接操作人員的手感，這個操作桿的設計直接影響了手動操作對進刀速度手動操作。

· 觀測視窗和照明：主要影響操作人員觀測被切割部位是否方便和清晰，對于切割部位的感測主要是操作人員要觀察冷卻效果和切割部位的溫度變化情況，從而調整進刀速度避免熱損傷的手段。

2 自動切割機：主要是通過自動步進控制來精準控制進刀速度和進刀方向，主要應用于應力敏感材料，難切材料和大尺寸材料的切割，應用于大尺寸材料主要是因為切割動部件較大較重手動控制困難，所以多采用自動控制。

自動切割機主要是使用在對進刀速度有控制要求的，自動控制可定比手動控制更穩定和更有效率，再有自動切割機還可以使用機械控制來調整進刀位置比起手動調整也方便的多，從而受到敏感材料切割和大型樣品切割用戶的喜愛。選型時可關注以下幾個指標：

· 進刀速度控制：對于敏感材料進刀速度越慢越均勻，對樣品保護的越好。

· 進刀方向控制：對于切割位置的準確，水平進刀比垂直進刀產生的切割斜率要小，對于大尺寸樣品還可以設置不同切割位置的間歇進刀。

· 進刀負載緩沖控制：由于自動控制不是人手不能快速感知被切割材質阻力變化，對于大尺寸樣品切割時有效的進刀負載緩沖控制是有效保護樣品的措施之一。